工业研谈——前进牛仔
前进牛仔的总经理王宗文女士正在评估公司最新开设工厂的竞争优势,以最大限度地消除大家的疑虑和误解--越南制造的牛仔布不只是应付于基本的生产要求。
高瞻远瞩
Advance Sico,这个越南的新锐力量已无愧于与其总部在中国最早开设的牛仔布厂-- 前进牛仔相提并论。事实上,她在AdvanceSico尚未开工前,就已经明确了她的目标——将其打造为“越南最富创新精神且最具可持续性的牛仔布工厂。”Advance Sico厂区位于越南南部中央海岸的度假城市“芽庄”,配备了与中国区前进牛仔布厂相似的尖端技术,铺设了针对特定地点的生态技术水净化系统以及组建了一支专业的日本绳染技术团队。芽庄的地理优势,使得Advance Sico的布料出货更高效,能加速满足邻近地区或邻国的订单(譬如柬埔寨)要求,这得益于较低的生产成本和与日本、欧盟以及其他合作伙伴签订的自由贸易协定。王女士补充道,芽庄优越的自然环境,敦促人们应该以负责任的态度行事,要为后人留有余地。
共同抱负
秉承这一理念,前进牛仔一直致力于提高其产品线中可持续纤维的使用比例,持续六年之久。他们的目标是到2023年,90%的纤维来源于“绿色”原材料。Advance Sico的产能接近每月140万米牛仔布,而且随着需求的增长,产能还有进一步扩大的空间(其中国的姊妹工厂年产能高达3660万米,几乎是Advance Sico的三倍)。该工厂已经安装了160台Picanol的剑杆织机,此外还有两台绳染设备和两台新的预缩机以支持預縮处理。Advance Sico 同样继承了与中国总部相同的“创新精神和能力”,并能接触到最新的技术,这些年来也是中国总部研究人员的福音。
王女士在接受Inside Denim采访时表示,尽管两个生产基地的“绿色”纤维比例均未达到90%,但公司已经“非常接近”并预计在今年年中将实现这个目标。在全面评估纤维的可持续性时,前进牛仔更加注重环境影响标准,如碳排放、水能源节约和化学品使用──而Lenzing的可生物降解的Tencel lyocell(由木质纤维素制成)和对环境影响较小的粘膠EcoVero是两个不错的选择。据悉,2018年,前进在顺德的牛仔布制造厂使用了大约1000吨的Tencel。
扩大影响
王女士特别提到的另一种优选纤维是Good Earth Cotton,这是一种在澳大利亚种植,以及最近在印度轉化中农场种植的可追溯和“減碳正效益”的棉花。Advance Sico去年10月宣布与Good Earth Cotton的合作伙伴关系,第一批来自这次合作的面料将在今年上半年发布。随着时间的推移,只要条件允许,这家越南工厂将逐渐增加这种纤维在其牛仔布面料中的使用。与此同时,前进牛仔声称,它是第一家获得GOTS(全球有机纺织品标准)认证的中国牛仔布厂。据其网站信息,前进牛仔在2019年使用的40%的棉花是可持续采购的,而Advance Sico也遵循GOTS的规范运作。
王女士表示,现在经常被“重要的”品牌要求使用其他更加环保的纤维,包括再生棉,汉麻,再生滌綸以及可生物降解的滌綸和尼龙,这些品牌都有自己的可持续发展目标。然而,找到愿意开发绿色纤维并投资相应工艺的合作伙伴,一直是前进牛仔面对的挑战。尽管如此,公司还是在最近成功推出了一款含有更高比例再生纤维的新系列,这在很大程度上要归功于王女士所说的一种创新纱线,其“独特的结构”限制了纤维的强度损耗,因此提高了耐用度。她还表示,增强的面料柔软性和更复古的竹节质感也是有赖这种纱线的功劳,其手感可与传统的牛仔布相媲美。
环保经营
Advance Sico在新的一年来临之前实现了一个可持续性目标,那就是百分百使用特种化学品供应商Archroma提供的Denisol Pure Indigo 30。这是一种无苯胺、预还原的染料,可实现“更清洁、更安全”的染色,同时以最大程度地减少亚硫酸钠的使用。前进牛仔在2018年液体靛蓝刚上市不久后,就在顺德开始采用这一工艺。公司的研究人员在2021年引入BioBlue靛蓝技术后,进一步优化了染料应用过程,进而从生产中移除了亚硫酸氢钠。经第三方验证,BioBlue产生的废水的化学需氧量(COD)和生物需氧量(BOD)比通常使用该化合物作为还原剂后水平分别低70%和55%。公司自创的Bigbox是一种惰性气体系统,用于染色经纱,它用一个巨型盒体取代了传统上用8到13个盒子来染色牛仔布的方式。与绳染相比,其节水率高达98%。
在芽庄的工厂,他们的团队设计了一套反滲透净化系统,每天能处理高达3000立方米的废水。这种为Advance Sico研发的尖端循环水技术在初步筛选处理后通过将废水与空气和细菌混合后进行生物清洁。接下来,通过臭氧化将水中剩余的有机物去除,再经过超滤过程和反滲透净化,可以在进行再过滤前“去除高达90%的全部化学需氧量(COD)”。王女士告诉我们,经过这个系统处理后,水的清洁程度比国家化学需氧量的基线标准高出近50%,这在很大程度上源于工厂使用的亚硫酸氢钠相对较少。然后,干净的水再回流到牛仔布的后整處理過程,过滤出的靛蓝也被回收。Advance的最终目标是回收工厂产生的100%废水,真正实现闭环处理。
王女士认为,现在的市场过于关注不同纤维的环保性,但整个生产过程的广泛影响仍被忽视。她解释说,“一些品牌和消费者并没有意识或者完全理解到这一点的重要性”, 并希望通过更透明化从农田到货架的可追溯过程向消费者展示生产可持续牛仔布的各个步骤,并愿意最终为此买单。